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辽宁鸿达电碳有限公司

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炭素压机成型真空系统:
混捏后的炭素糊料,含有一定数量的空气和烟气,在成型时不可能全部去除,而是被压缩在糊料中,这会增加糊料的弹性,并形成一些空隙与内部结构缺陷,挤压成型过程中采用抽真空工艺一方面可以改善产品内部结构,提高产品质量及成型后的成品率,另一方面可以实现在较低压力下成型而不影响产品质量。

真空机组构成:炭素压机真空系统主要为罗茨液环真空机组,以水环泵作为前级泵,罗茨泵为主泵,极限压力可达到0.5Pa。主要由水环泵、罗茨泵、电机、换热器、汽液分离器、真空罐等设备及相关的附属管道、阀门、仪表等组成,整体为撬装式机组。

真空机组控制单元:真空系统配有手动/自动双重控制,真空系统可配置PLC、人机界面触摸屏,可以通过设定时间、压力、液位等参数按用户工艺自动控制实现泵、阀门等按用户工艺自动开启,记录各项参数及实时运行状态,实现真正的工艺自动化。

真空系统工作原理:目前压机主要有立捣卧挤压机和卧捣卧挤压机两类,配备真空系统相同,系统接收到压机抽真空信号后,压机与真空罐之间的气动蝶阀打开,开始中和并抽真空,当真空度达到设定值后,返回信号给压机,开始保持真空度(一般为3~5分钟)。主机动作完成后,发信号给抽真空系统,开始破真空,然后关闭真空罐与压机之间的阀门,系统内部开始预抽真空罐到设定值后待机(此过程时间不计入产品抽真空的工作时间),即进入等待下个工作循环。

真空系统优点:采用抽真空工艺后, 制品质量得到较大提高。 在其他条件不变的前提下, 生坯体积密度可提高5%~6%; 石墨化后的产品体积密度可提高 3%~5%,强度可提高 10%~15%,电阻率降低 5%~10%,总成品率可提高 3%~5%。

炭素浸渍真空系统:

焙烧后的炭素制品是多孔材料。为了改善或改变制品的某些理化性能,而将其置于可密闭容器——浸渍罐内,通过抽真空排气,在一定的温度和压力下,使注入的液态浸渍剂浸渗到制品开口气孔中,并在随后的冷却过程中被固化,以达到减少产品孔度并改善气孔结构,进而改善或改变制品物理和机械性能之目的。

炭素浸渍真空系统主要为罗茨液环真空机组,以水环泵作为前级泵,串联一个或多个罗茨泵,极限压力可达到0.5Pa。机组包含水环泵、罗茨泵、电机及相关的附属管道、阀门、仪表等,可根据客户需求选用换热器、汽液分离器、冷水机等。

为降低所抽气体温度,特设计在机组吸气口前端加入除尘冷却单元,由油浴罐、冷却罐、除尘罐组成。油浴罐内部分隔为两部分,左部进气,右部排气,底部有变压器油,气体由罐上方进入,其中的杂质溶入真空高速油中,干净气体进入到冷却罐中,再经除尘罐进去机组吸气入口。 引进冷水机自行冷却工作液,有效解决企业冷却水温度高的问题。

罗茨真空机组可采用闭式循环系统,在泵工作期间 , 由于部分工作液会随所抽排的气体被带出泵 , 经过气液分离器内分离后 , 又流回到泵中 , 使减少的工作液体得到随时补充,即工作液体是闭路循环的 。因需抽排气体的浸渍罐保有一定的温度 , 将使液环真空泵的温度升高 , 工作液的温度也升高 , 其饱和蒸汽压也要升高 , 因而就要影响所能达到的真空度 , 因此 , 增加换热器,以降低工作液的工作温度 。

罗茨液环真空机组具有在高真空度下抽速大的特点;选择真空机组时,一般要按高于工作真空至少半个或一个数量级以上来选择合适的机组; 罗茨液环真空机组的前级泵的工作液多采用水,也可采用有机溶剂(如真空泵油、柴油等),其极限真空由工作液的饱和蒸气压决定。




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