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液环真空泵在油脂领域的应用

液环真空泵在油脂领域的应用

液环真空泵的工作原理

液环泵属于容积泵,如下图所示。叶轮在泵腔内是偏心安装,当叶轮旋转时,会迫使工作液沿着泵腔内形成一个等厚的旋转液环,于是在两个相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个"气腔",随着叶轮旋转,气腔在泵的吸气区的体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内,相反,气腔在排气区的体积则逐渐变小,其内部压力上升,从而将气体排出。

液环泵剖面图

液环泵的工作液有两个作用:一是用于密封,二是用于冷却。常用的工作液是水,亦可以用与工艺介质相适应的其他液体,如低粘度的油、乙二醇,以及其他工艺溶剂如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等。

液环真空泵在油脂领域的应用

油料制油过程中浸出车间混合油脱除溶剂一般采用全负压蒸发工艺。近几年来新建油厂混合油蒸发、汽提的负压通过液环真空泵形成,部分老厂浸出车间蒸发、汽提工段负压的初始设计为通过蒸汽喷射泵来抽取,目前已开始逐步改造为液环真空泵。

单级液环真空泵的极限真空比较小(最高达到0.092MPa~0.097MPa)。第一、二蒸发器的真空度为0.040~0.053MPa,汽提塔真空度为0.053MPa~0.080MPa,因此,浸出车间用一台液环真空泵即可满足工艺要求。

脱色和脱臭是一级大豆油精炼加工中必不可少的工段。为尽量避免油脂在高温下发生氧化副反应,脱色和脱臭是在负压条件下完成的。目前,多数精炼车间碱炼油干燥罐和脱色塔的负压是通过液环真空泵来实现的。

为实现精炼车间的节能降耗,液环真空泵也已经应用到脱臭真空系统中。脱臭塔残压一般为133Pa~399Pa,仅通过单级液环真空泵(最高达到0.092~0.097MPa)不能满足脱臭的真空的要求,还要配合两级真空喷射泵和冷冻水。

随着油厂节能降耗需求的增加,液环泵逐步被应用到油厂真空系统中,用来降低蒸汽的消耗量。不过需要注意的是,在应用液环泵的同时,一方面要满足工艺真空的要求,另一方面更要重视水环泵的安全运行问题,尤其是在浸出车间的使用安全。

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