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XD单级旋片真空泵

XD系列真空泵时单级旋片真空泵,结构简单,操作容易,维修方便,可以在101300Pa到50Pa之间范围内连续运转,是一种使用范围广泛的获得真空的基本设备。普遍应用于各类食品的真空包装,橡胶和塑料工业的真空吸塑成型,印刷工业的纸张输送,各类铸件的真空浸渍防漏,真空夹具,真空干燥、真空过滤、真空动力试验以及医院等工况


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产品介绍
 一、概述:XD系列真空泵时单级旋片真空泵,结构简单,操作容易,维修方便,可以在101300Pa到50Pa之间范围内连续运转,是一种使用范围广泛的获得真空的基本设备。普遍应用于各类食品的真空包装,橡胶和塑料工业的真空吸塑成型,印刷工业的纸张输送,各类铸件的真空浸渍防漏,真空夹具,真空干燥、真空过滤、真空动力试验以及医院等工况。
  XD型系列真空泵是引进国外先进技术,易损件选用进口元件或进口材料。XD型系列真空泵可替代国外同类产品。
型号 XD-010 XD-020 XD-025 XD-040 XD-063 XD-100 XD-160 XD-202 XD-250 XD-302 XD-630
抽速(m3/h) 10 20 25 40 63 100 160 202 250 302 630
极限压力(mbar) 0.1—0.5
噪音dB(A) 61 62 62 64 65 66 65 72 81 83 80
工作温度( 81 82 82 83 84 85 65 72 81 83 88
用油量(L) 0.5 0.5 0.5 1.5 2 2 5 5 7 7 15
水蒸气允许压力(mbar) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
水蒸气抽出率(Kg/h) 0.15 0.3 0.4 0.6 1 1.6 2.5 4 4.5 5 7.5
进气口螺纹(inch) Rp¾" Rp¾" Rp¾" Rp1¼" Rp1¼" Rp1¼" Rp2" Rp2" Rp2" Rp2" Rp3"
电机额定功率(Kw) 0.37 0.75 0.75 1.5 2.2 3 4 4 5.5 7.5 15
整机重量(Kg) 17 18 19 48 58 72 157 157 195 211 600
转速(r/min) 1440 2880 2880 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1000
外形尺寸(mm) 465 473 480 650 650 720 855 880 980 1010 1690
232 232 232 300 430 430 495 495 560 560 890
200 200 200 280 295 295 435 435 440 440 792

  二、应用
  XD型系列真空泵使用于低,中真空领域,主要用于抽除空气和其它干燥气体。但不能抽吸有腐蚀性、有毒、易燃、易爆的气体。也不能抽吸含有微小颗粒或粉尘的气体,更不能输送其它小物体。
  XD型系列真空泵能够在环境温度5~30℃,湿度,≤80%,通风良好的室内长期工作。
  XD型系列真空泵除了以上应用范围之外,还可扩大其应用范围。如:
  1、若要加大抽气量和提高真空度,可与罗茨泵组合成机组形式来实现。
  2、若要吸潮湿空气或可凝性气体,可在真空泵前加装冷凝器,真空泵上加装气镇阀。
  3、若抽吸带有粉尘微粒的气体,可在真空泵前加装防腐蚀的气体过滤器。
  4、若抽吸带有腐蚀性的气体,可在真空泵前加装防腐蚀的气体过滤器。
  三、工作原理
  此真空泵按照旋片式原理工作。
  转子围绕真空泵轴线旋转,驱动电机通过联轴节驱动真空泵轴。转子在圆形的泵体内旋转,泵体中心线偏离转子轴线,因此转子与泵体内壁形成线性接触,叶片沿着转子的滑槽滑动,将泵体和转子之间隔成多个工作腔,当工作腔和进气口相连时,吸入气体,随着转子的旋转,被吸入的气体被压缩,进而排除到油分离器内。恒定的压力差使真空润滑油进入压缩腔。润滑油和被抽气体一起进入油分离器,通过重力作用和油气滤网及排气过滤器的作用下使得油、气分离,润滑油回落到油分离器底部,进入油循环,不含油的气体通过排气口排向大气。
  为了避免吸入固体颗粒,真空泵安装了吸气滤网。
  为了避免关闭电源后,叶片逆向旋转,真空泵安装了吸气阀。
  注意:吸气阀不能作为真空系统止回阀或切断阀用,吸气阀不能防止油被吸入真空系统。
  如果真空泵配有气镇阀(选配),少量空气通过气镇阀进入真空泵腔内,连同工艺气体一起被压缩,这样,可防止真空泵腔内工艺气体中可凝气体成份的凝结。
  气镇阀配有节流阀可部分获全部关闭。
  为了提高真空泵工作特性,在真空泵泵体排气口处安装了排气阀。
  四、油循环
  真空泵需用油来密封间隙,润滑叶片及带走气体压缩产生的热量。
  真空泵的供油孔位于真空泵的吸气侧(低压区)。
  真空泵的油收集器位于真空泵的排气侧(高压区)油分离器下部。
  在排气侧和吸气侧的压差作用下,真空泵油通过油管从油分离器进入真空泵吸气侧。
  注入真空泵的油连同被吸入的气体,以油雾形式排到油分离器内,被分离后积聚在油分离器底部。
  被排气过滤器分离出来的油,积聚在油分离器底部。若真空泵装有浮子阀或回油管,那么通过浮子阀或回油管,积聚在油分离器上部的油可回到真空泵腔内。
  五、冷却
  真空泵的冷却方式如下:
  1、通过真空泵及油分离器表面散热。
  2、通过驱动电机的风扇轮散热。
  3、通过工艺气体。
  4、通过来自真空泵轴上的风扇的气流。
  六、安全
  此真空泵安装说明书详细描述了真空泵的搬运、安装、使用、维护,故障排除及维修。
  此真空泵用于工业领域,安装必须由专业人员操作。
  安装使用真空泵前,请务必阅读理解使用说明书,如有疑问请和本公司联系。
  1、安全注意事项
  此真空泵按照专门技术和安全标准制造,如果安装和使用不当,会出现危机情况和造成伤害。
  2、油雾
  非本公司提供的排气过滤器,其外表虽然相似,但不具备应有的特性功能。只有使用本公司提供的排气过滤器,才能确保安全。
  真空泵排出的气体中含有微量残油,长期吸入有害健康,排放工艺气体的房间必须有良好的通风条件。
  3、搬运
  真空泵搬运前,请确保已排尽真空泵油。
  真空泵注入油后,不能再搬运,倾斜真空泵会使大量的油进入泵腔内,启动真空泵时会立即损坏叶片及真空泵。
  七、安装与启动
  注意:请务必遵守真空泵安装的必备条件,尤其是真空泵需得到充分冷却,不然将损坏真空泵及邻近设备。
  1、安装环境
  1)请确保真空泵安装非爆炸区域内。
  2)请确保真空泵的安装符合以下条件:环境温度:5~30℃,环境压力:大气压力
  3)请确保真空泵水平放置。
  4)请确保真空泵安装处于良好的通风环境,请确保真空泵与相邻物体之间有至少20CM间距,才能确保真空泵能充分冷却。
  5)请确保真空泵表面不接触易燃物(塑料、木材、纸、纸板,电子产品)。
  6)请确保不触及运行中的真空泵。
  7)请确保真空泵安放易于看到油窗。
  8)请确保有足够的空间易于加油,放油更换排气过滤器。
  2、进气口的连接
  1)如果所抽气体中含有灰尘或其他外来固体颗粒,请确保真空泵顺气流方向安装合适的过滤器。
  2)请确保真空泵进气管的密封性,确保连接的管道真空泵连接处产生压力,必要时加装波纹管。
  3)请确保进气管的额定口径不小于进气口通径。
  4)请确保进气管无外来颗粒(如焊渣等)。
  5)如果真空泵系统容积大到足以回吸真空泵油或是几台真空泵合用同一管道,需在吸气管道上安装手动或自动止回阀。
  6)如果真空泵抽除含有可凝性(如蒸气等)的气体,需在吸气管道上安装关闭阀,排液支管和排水阀以便从管道中排出冷凝物。
  3、排气口连接
  1)请确保排气管道适合真空泵气体的排放。
  2)排气管应倾斜着离开真空泵,或使用气液分离器或有排水阀支管,以免液体回流到真空泵。
  注意!由绝缘材料制造的排气管会产生静电,会导致油雾爆炸,排气管必须由导电材料制造,或采取措施防止静电。
  4、电气
  1)请确保电源的电压和频率与电动机铭牌一致。
  2)请确保电动机按照EN60204-1标准安装电动机过载器。
  3)可移动的真空泵安装,应使用移动挂缆。
  5、安装
  1)请务必遵守"安装必备条件"。
  2)放置或安装真空泵在合适的位置。
  3)电器连接必须由专业人员操作,必须正确连接电动机。必须正确连接接地线。
  注意!电动机的旋转方向不正确,会在短时间内损坏真空泵。
  4)启动真空泵前,请确保真空泵旋转方向正确。
  5)电动电动机,根据箭头指示标确定转子旋转方向。
  6、加油
  1)新交付的真空泵内没有油。真空泵无油运转,会在短时间内损坏真空泵。启动真空泵前,必须确定已注满油。
  2)进气口加油将导致叶片断裂并损坏真空泵,真空泵油只能从加油孔(N)注入。
  3)真空泵工作时,油分离器充满高温高压的油雾,如加油孔敞开,有被热油雾烫伤的危险。
  4)真空泵运转时必须拧紧加油塞,只有停止真空泵运转,才能旋下加油塞。
  5)加油塞的密封圈必须完好无损,必要时请务必更换。
  6)油位在油窗的"MIN"到"MAX"的标记之间。
  7)当进气口没有关闭或被橡胶垫封住时,真空泵启动较难。
  八、维护和保养
  1、每日需维护事项:检查油味及油的颜色。
  1)真空泵油是光亮,清晰的。若油颜色变为深黄色,或有不能消失的物质或油发黑,必须更换真空泵油。
  2)油的寿命取决于工作环境。抽取干净,干燥的气体及温度在100℃的工作环境以下一般每隔500-2000工作小时必须更换油。
  2、每星期需维护事项:检查真空泵漏油.如果漏油,请维修真空泵。
  3、每个月需维护事项:检查排气过滤器阻力,由电动机的电流变化来测定,以确认是否需更换排气过滤器。检查进气过滤器,必要时,请清洗(用压缩空气)或更换进气过滤器芯。
  4、每六个月需维护事项:
  1)请确保.真空泵腔内无灰尘,无污垢,必要时请清洗真空泵内腔。
  2)请清洗.风叶,风叶罩,盘形翅片油管(用压缩空气)。
  5、每年需维护事项:请更换进气过滤器芯。请更换排气过滤器。
  6、请清洗真空泵:变黑,变质的油能阻塞油管和冷却管。
  注意:变黑,变质的油会使真空泵润滑不足,会引起真空泵温度过高,会损坏真空泵。
  九、故障与排除
故障 原因 排除方法
真空泵不能
达到工作压力
电动机的
电流过大
系统抽真空
时间过长
真空系统或进气管线泄露 检查管路,管线是否泄露,予以排除
真空泵油被污染,变质 更换真空泵油
排气过滤器堵塞 更换排气过滤器
油过滤器堵塞 更换油过滤器
进气滤网堵塞 清洗进气滤网
进气滤网如经常堵塞,请在进气口安装进气过滤器 
进气过滤器堵塞 清洗或更换进气过滤器芯
进气或排气管道堵塞 排除堵塞物,疏通管道
吸气阀被污物卡住完全关闭或部分开启 清洗吸气阀或进气滤网
进气,排气管道过长或管径太小 更换符合要求的管道
油管泄露或损坏 拧紧接头
更换油管或接头
密封圈或轴封泄露 更换密封圈或轴封
(由专业人员操作)
排气阀卡住或没有安装好 拆机后重新安装
(由专业人员操作) 
叶片卡在转子槽内或损坏 拆开使叶片自由滑动或更换叶片(由专业人员操作)
转子与泵体的径向间隙不对  重新调整真空泵间隙
(由专业人员操作)
真空泵内部零件损坏 修理真空泵
(由专业人员操作) 
进气管路或真空系统泄露 检查系统及管路是否泄露 
真空泵开机后
有异常噪音
或负载过大
电动机缺相运转 紧固或更换电缆线
真空泵转向错误 校正转向
超过几个星期,几个月停用 封闭真空泵进气口运转,使泵热起来
环境温度,油温过高 用合成油,必要时用粘度较低的油
注意:用粘度过低的油会导致泵体产生划痕 
油的品质不好 使用我公司的真空泵油
排气过滤器堵塞,油发黑 清洗真空泵
更换油过滤器
更换排气过滤器
长期不换油 更换油,更换油过滤器
外来物质进入泵体内,损坏叶片,轴承 修理真空泵
(由专业人员操作) 
真空泵不能运转 驱动电动机的电压过低 提供电动机以正常电压
电动机的过载保护器太小 请对照过载保护器设定值和电动机的铭牌数据,必要时更换过载保护器
保险丝熔断 查明保险丝熔断原因
如果真空泵配置的是直流电动机,电动机的点容器坏 修理电动机
(由专业人员操作)
电缆线线径太小或电缆线太长,导致电压下降 使用合适的电缆线
真空泵或电动机卡住 分别检查真空泵或电动机修理真空泵或电动机
(由专业人员操作)
电动机损坏 更换电动机
(由专业人员操作)
真空泵阻塞 外来物质进入真空泵 修理真空泵(由专业人员操作)
检查吸气滤网,如损坏请更换
安装进气过滤器
残留冷凝物进入真空泵腐蚀 修理真空泵(由专业人员操作)
检查工艺流程
按照使用说明书正确使用真空泵
停机后,由于真空系统的真空作用,导致大量油从油分离器被吸入真空泵腔内,重新启动由于油不能被压缩,造成叶片损坏 修理真空泵(由专业人员操作)
外来固体物质进入真空泵
由于固体物质不能被压缩,造成叶片损坏
修理真空泵(由专业人员操作)
真空泵配置的是三相电动机,电动机转向错误,造成叶片损坏 修理真空泵(由专业人员操作)
电动机运转
但真空泵不运转
驱动电动机与真空泵的连接轴损坏 更换连轴节
又异常噪音 轴承损坏 修理真空泵(由专业人员操作)
连轴节损坏 更换连轴节
叶片损坏 修理真空泵(由专业人员操作)
真空泵油需经常更换
真空泵冒烟
或排放气体时
有油溅出
排气过滤器安装不正确 重新安装排气过滤器
油位下降不正常 O型圈损坏 更换O型圈损坏
排气过滤器有裂痕 更换排气过滤器
外来物质堵塞排气过滤器 更换排气过滤器
回油管堵塞,油积聚在油分离器上部,达到一定量后会从排气口随气体喷出 检查回油管是否堵塞,清洗疏通回油管
浮子阀工作不灵活 修理浮子阀,必要时更换浮子阀
油发黑 油使用时间过长 清洗真空泵
更换排气过滤器
注入新的真空泵油
真空泵工作
温度过高
(油池油温〉
100℃)
环境温度过高 遵守真空泵使用环境温度的要求
进气温度过高 遵守真空泵进气温度的要求
排气过滤器部分堵塞 更换排气过滤器
空气不流通 只有确认环境充分通风后安装使用,清洗风叶,风叶罩,翅片盘形油管
油过滤器堵塞 更换油过滤器
油池内油过少 加油
油过热变质 清洗真空泵
更换排气过滤器
更换油过滤器
注入新的真空泵油
电源频率及电压不正常 提供正常的电源
进气,排气管道内径过小,长度过长 更换符合要求的管道
过滤器,滤网堵塞
进气,排气管道堵塞
清除堵塞物
变稀及混浊
油起泡沫
真空泵吸水,受潮严重
混入了不兼容的油
清洗真空泵
更换排气过滤器
更换油过滤器
注入新的真空泵油
更改操作方式



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